Melyek az alsó tömítési technológiák az élelmiszer -papír vödrökhez

Élelmiszerpapír vödrök nélkülözhetetlen csomagolási formátum a vendéglátóipar és a kiskereskedelmi ipar számára. Minőségük és biztonságuk közvetlenül kapcsolódik a termékélményhez és a márka hírnevéhez. Az alsó tömítési technológia elengedhetetlen a szivárgásálló, a nedvességálló és a teherhordó teljesítmény biztosításához. A kifinomult alsó tömítés nemcsak biztosítja a tartalom biztonságát, hanem javítja a végfelhasználók elégedettségét is.

1. Hőfákékolás

A hőcsomagolás jelenleg a legmegfelelőbb és legmegbízhatóbb alsó tömítési technológia, amelyet az élelmiszer -papír vödör előállításában használnak. Magas hőmérsékletet és magas nyomást használ a bevonatok, például a polietilén (PE) vagy a polilaktinsav (PLA) megolvadására a vödör alján és oldalán. A nyomás ezután összeolvasztja őket, és egy zökkenőmentes pecsétet hozva létre.

Folyamatáramlás:

Előmelegítés: Az alsó papírt és a vödör hordtestét egy fűtőberendezés előmelegíti, mielőtt belépne a tömítőállomásra.

Forróprés: A felső és az alsó formák (általában fűtött formák) gyorsan zártak, magas hőmérsékletet és magas nyomást gyakorolva az előmelegített alsó és a hordótest közötti ízületre. A magas hőmérséklet megolvasztja a bevonatot, míg a magas nyomás biztosítja a megfelelő molekuláris behatolást és a kötést.

Hűtés és kialakítás: A sajtó-illesztési folyamat befejezése után a penész gyorsan lehűl, vagy a papírhordó belép a hűtési szakaszba, lehetővé téve az olvasztott bevonat megszilárdulását és biztonságos pecsét kialakulását.

Műszaki előnyök:

Nagy tömítés: A forró nyomású tömítés folyamatos, egységes tömítést hoz létre, amely hatékonyan megakadályozza a folyékony szivárgást, és különösen alkalmas folyékony ételekhez, például leveshez és kásahoz.

Nagy terhelést hordozó kapacitás: A pácolt PE vagy a PLA bevonat erős "fenekét" képez, amely képes ellenállni a nehéz súlynak, és a tartalom nem könnyű megtörni.

Automatizált gyártás: Ez a technológia nagyon kompatibilis az automatizált gyártósorokkal, nagy hatékonyságot és kiváló konzisztenciát kínálva, így alkalmas a nagyszabású tömegtermelésre.

Alkalmazások:

Forró italpoharak: kávé, tej tea stb.

Képes dobozok: zabkása, tészta és leveshez.

Fagylalt vödrök: Hosszú távú, alacsony hőmérsékletű karbantartást és nedvességállóságot igényel.

2. mechanikus krimping/gördülés

A mechanikus krimping egy fizikai alsó záró technológia, amelyet általában a korai papírhordó előállításában és néhány nem fluid élelmiszer-csomagoláshoz használnak. Ez a technológia mechanikai erőt használ a papírhordó alsó szélének fizikai göndörítéséhez és fészkéjéhez a hordótest alsó szélével, és összekapcsoló szerkezetet képez.

Folyamatáramlás:

Előre vágás és lyukasztás: A papírhordó fenekét egy meghatározott alakra állítják elő, és a hordótest alját szintén előkezeljük.

Mechanikus krimping: A speciális krimping -szerszám nyomást gyakorol, és forgatja a papírhordó alsó és hordótestét, ami az élek befelé vagy kifelé göndörülnek, és összerakva őket.

Műszaki korlátozások:

Rossz tömítés: A mechanikus krimpálás elsősorban a fizikai reteszelésre, nem pedig a molekuláris fúzióra támaszkodik, ami alacsonyabb szintű szivárgásbiztosítást eredményez a hőprés-tömítéshez képest, és nem megfelelő a folyékony csomagoláshoz.

Korlátozott terhelési kapacitás: A terhelés hordozó kapacitása viszonylag alacsony, és a krimping nagy nyomás alatt meglazulhat.

Esztétika: A krimping egyenetlen lehet, befolyásolva a termék megjelenését.

Alkalmazási forgatókönyvek:

Száraz áruk csomagolása: például burgonya chips vödrök és pattogatott kukorica vödrök, amelyek nem igényelnek nagy tömítést.

Néhány korai vagy alacsony kategóriájú papírhordó termék.

Iii. Ultrahangos tömítés

Az ultrahangos tömítés egy feltörekvő, érintkezés nélküli alsó tömítéstechnika. Az ultrahangos rezgések által generált súrlódási hőt használja az alsó és a hordó közötti ízület azonnali megolvadásához, ezáltal a tapadást elérve.

Folyamatáramlás:

Ultrahangos rezgés: Az ultrahangos átalakító nagyfrekvenciás rezgéseket generál, amelyeket hegesztőfej segítségével továbbítanak a papírhordó ízületére.

Súrlódásos fűtés: A magas frekvenciájú rezgések intenzív súrlódást okoznak az érintkezési felületen, ami a helyi hőmérséklet hirtelen növekedését és a bevonat megolvadását okozza.

Molekuláris fúzió: Az olvasztott bevonat -biztosítékok mikroszkopikus szinten, erős kötést képeznek.

Műszaki előnyök:

Gyors és hatékony: A tömítési folyamat csak ezredmásodot igényel, ami rendkívül magas termelési hatékonyságot eredményez.

Energiahatékony és környezetbarát: Nincs szükség külső fűtésre, ami alacsony energiafogyasztást eredményez.

Tisztaság: A tömítési folyamat nem okoz füstöt vagy szagot, barátságos munkakörnyezetet teremtve.

Műszaki kihívások:

Berendezések költsége: Az ultrahangos berendezések viszonylag drágák, jelentős kezdeti beruházást igényelnek.

A folyamatparaméterek vezérlése: olyan paramétereket, mint az amplitúdó, a nyomás és az idő, pontosan ellenőrizni kell; Ennek elmulasztása laza pecsétet vagy károsodást okozhat a hordóban.

Alkalmazási forgatókönyvek:

Csúcskategóriás testreszabott hordók.

A termelési sebesség és a környezetbarátság iránti nagy igényekkel rendelkező gyártósorok.

Iv. Hideg ragasztás (ragasztó tömítés)

A hideg ragasztás élelmiszer-minőségű ragasztót használ, hogy a hordó alapját a hordótesthez ragaszthassa. Bár egyszerűen működtethető, rendkívül magas követelményeket támaszt a ragasztó teljesítményére és biztonságára.

Folyamatáramlás:

Ragasztás: Az automatizált berendezések pontosan egy réteg élelmiszer-minőségű ragasztót alkalmaznak a hordóbázis és a hordótest közötti ízületre.

Nyomás: A penész nyomást gyakorol a ragasztott ízületre, hogy a ragasztó teljes mértékben behatoljon és gyógyuljon.

Műszaki korlátozások:

Zsákó: Az apró rések megmaradhatnak a ragasztó gyógyulása után, így kevésbé szivárgásmentes, mint a hőprés-tömítés.

Biztonság: Környezetbarát, nem mérgező ragasztót kell használni, amely megfelel az élelmiszer-érintkezési szabványoknak, ami viszonylag drága.

Kerekítési idő: A ragasztóhoz bizonyos gyógyítási időt igényel, amely befolyásolhatja a termelési ciklusidőket.

Alkalmazási forgatókönyvek:

Egyes speciális anyagokból készült papírdobok nem alkalmasak a hőprés -tömítésre.

Készítővezetékek alacsony termelési sebességgel kapcsolatos követelményekkel.