Hogyan lehet megakadályozni, hogy a minta elhalványuljon vagy forró italokban vándoroljon, ha papír tálakra nyomtat

Élelmiszer -érintkezési csomagolóedényként a papír tál külső mintája nemcsak a márka imázsát hordozza, hanem vállalja a felhasználói élmény és az információk továbbításának funkcióit is. Amikor a papír tálat olyan magas hőmérsékletű élelmiszer-jelenetekben használják, mint a forró italok és a forró levesek, ha a nyomtatott minta elhalványul, leesik vagy vándorol, közvetlenül befolyásolja a termék biztonságát és esztétikáját. Tekintettel a forró italok mintázatstabilitási problémájára, a nyomtatási anyagok kiválasztása, a folyamatvezérlés és az utófeldolgozási linkek kulcsfontosságú befolyásoló tényezőkké válnak.

Az élelmiszer-minőségű tinta kiválasztása az alapvető garancia
Papírtartó A nyomtatásnak az élelmiszer-kapcsolattartó biztonsági tintát kell használnia, amely megfelel a vonatkozó szabályoknak, például az FDA, az EU 10/2011, a GB 9685 stb. Közülük a vízalapú tintáknak előnyei vannak az alacsony volatilitásnak, nincs nehézfém és nincs benzol oldószer, és a mainstream választás a papír tálak külső rétegére történő nyomtatási mintákra.
A vízalapú tinták stabil felfüggesztési rendszert alkotnak azáltal, hogy diszpergálják a pigmenteket a víz alapú gyantákban, és szárítás után szilárdan rögzített filmréteget képeznek, amelynek jó ellenállása van a forró víz, a zsír és az alkohol ellen. A hagyományos oldószer-alapú tintákhoz képest alacsonyabb a migráció kockázata, és a nyomtatott mintázat jobban alkalmas a magas hőmérsékletű felhasználási forgatókönyvekre.

A nyomtatási folyamat meghatározza a minta tapadási szilárdságát
A papír tálak külső rétegét általában Flexo nyomtatás (flexo nyomtatás) vagy ofszet nyomtatás (offset nyomtatás) technológiával készítik. A Flexo nyomtatás alkalmas közepes és nagy tételekhez, mérsékelt mintázatú precíziós termékekhez, nagy tintaátviteli hatékonysághoz és gyors szárítási sebességhez; Az ofszet nyomtatás alkalmas a nagy pontosságú képteljesítményhez, de simább papírfelületet igényel.
A nyomtatási folyamat során a nyomtatási nyomást, a képernyővezeték számát, a tinta viszkozitását és a szárítási hőmérsékletet vezérli a minta szilárdságának biztosításához. A nyomtatás előtt a papírt megfelelően kezelni kell, például bevonatot vagy üvegezést, a tinta tapadási teljesítményének javítása érdekében. A szárítási folyamatnak gondoskodnia kell arról, hogy a tinta teljes mértékben gyógyuljon, hogy elkerülje a "hamis szárítást", amely a későbbi szakaszban elhalványulást vagy feloldódást okoz.

Az üvegezéskezelés javítja a súrlódásállóságot és a hőállóságot
A papír tál kinyomtatása után gyakran laknihalling (lakni) vagy laminálással (laminálás) kezelik a felületvédelem érdekében. Az üvegezés a nyomtatott réteg külső részén lévő vízalapú lakk- vagy UV-lakk egységes bevonására utal, hogy átlátszó védőfóliát képezzen a karcállóság, a vízállóság és a hőstabilitás javítása érdekében.
A víz alapú lakk egy általános megoldás, jó környezetvédelemmel, és alkalmas az élelmiszer-érintkezési csomagolásra. Az UV-lakk gyors kikeményedési sebességgel és magas fényű, ami alkalmas márkás csomagolásra, amelynek magas színű követelményei vannak, de egyes képletek szagot vagy enyhe elszíneződést eredményezhetnek magas hőmérsékleti körülmények között, ezért az élelmiszer-minőségű termékeket ki kell választani.
Az üvegezési réteg nemcsak javítja a minta kopásállóságát, hanem hatékonyan megakadályozza a vízgőz behatolását a forró ital érintkezése során, hogy tinta vándoroljon, ezáltal meghosszabbítja a papír tál élettartamát és a nyomtatás tartósságát.

A termikus migrációs teszt biztosítja a termékek betartását
A papír tál kinyomtatása után a professzionális termikus migrációs és hőállósági teszteket át kell végeznie, hogy ellenőrizze annak stabilitását a forró ital felhasználási környezetében. A közös tesztelési módszerek a következők:
Forróvíz-ellenállás teszt: Helyezze a kész papír tálba 90 ℃ forró vízbe 15-30 percig, hogy megfigyelje, hogy a nyomtatott réteg elhalványul, leesik-e vagy behatol-e.
Súrlódási teszt: Szimulálja a kéztartás súrlódási állapotát, észlelje a minta kopásállóságát, és értékelje a színmegtartást.
Migrációs teszt: Az élelmiszer -érintkezési anyagi szabványok szerint, például a GB 31604 sorozat szerint, értékelje, hogy a tinta az élelmiszer -oldalra vagy a felhasználó kezébe vándorol -e.
A fenti vizsgálati módszerek révén biztosítva van, hogy a nyomtatott mintázat nem vesz részt kémiai változásokon, nem szennyezi az ételeket, és nem okoz egészségügyi kockázatot a fogyasztók számára a magas hőmérsékleten és a forró italok körülmények között.

A felületi bevonat fokozott hatása a mintázatvédelemre
Az üvegezés mellett néhány csúcskategóriás papír tál termék PE-bevonatot vagy PLA bevonatot is használ a nyomtatott réteg beágyazásához, hogy szigorúbb grafikus védelmi struktúrát képezzen. Az ilyen típusú laminálási eljárás a papír és a bevonat közötti mintát szendvicseket szendvicsel, hogy megakadályozzák a réteg közvetlenül a külső levegő és a vízgőznek való kitettségét, alapvetően csökkentve a forró italok által okozott mintázat kockázatát.
A PE bevonat magas hőállósággal rendelkezik és alkalmas forró italok alkalmazására, de kevésbé környezetbarát; A PLA bevonat környezetbarát és lebontható, és széles körben használják a szigorú környezetvédelmi előírásokkal rendelkező piacokon, mint például az Európai Unió. A termék pozicionálásától függően választhat egyoldalú vagy kétoldalas laminálást, miközben figyelembe veszi a nyomtatási védelmet és a termék funkcionalitását.